我們在了解冷卻工藝之前，先了解下，密度，溫度，容積關(guān)系。

在體積可變的容器中（蒸酒酒蒸汽是在可變的容器中），溫度升高氣體體積膨脹，氣體密度降低。相反，當氣體溫度變低，體積縮小，氣體密度升高，如果容器體積不可變，則溫度升高氣體體積不變，氣體密度也不變。   所以我們在選擇冷卻器，蒸餾受冷的容器體積要先大后小工藝。

綠色的代表冷卻水，白色部分代表蒸氣和酒經(jīng)過的地方。

不管是商業(yè)釀酒設備，還是家用釀酒設備，或者其他蒸餾冷凝設備無非都是以上4個冷卻工藝，小型白酒釀酒設備廠家現(xiàn)將4個冷卻工藝詳細解說下：

1.大管內(nèi)冷卻，這個冷卻工藝優(yōu)點，通徑大，無阻力，制作簡單，缺點是管道如果不夠長冷卻不徹底，因為部分蒸汽難免接觸不到冷卻壁。

2.細管分流內(nèi)冷，這個冷卻工藝的優(yōu)點，無阻力，冷卻徹底。缺點：會純在冷卻管道太短，冷卻的時間太短。單獨采用此工藝管道要適當加長。

3.盤管內(nèi)冷，優(yōu)點：冷卻通徑長，冷卻通常很徹底。  缺點：通常這樣的盤管直徑都很小，蒸汽通過會產(chǎn)生很大的阻力，導致出酒質(zhì)差，出酒慢，冷卻管道過分的長留住廢氣過多，也就是頭酒過多，影響酒質(zhì)。

4.盤管外冷，優(yōu)點：冷卻面積大，熱交換場所大，出酒相對快，酒質(zhì)也比較好。缺點是：冷卻不徹底，通常流失的酒比較多。

從以上幾個工藝單獨對比分流冷卻工藝是好的。如果合理搭配，就是好的冷卻工藝了。

我們按蒸汽的熱漲冷縮原理，熱的蒸汽體積比較大，所以蒸汽一開始出來應該進入空間相對大一點的容器進行冷卻，至少不的小于蒸汽導管。否者會產(chǎn)生瓶頸現(xiàn)象，產(chǎn)生一定的壓力，所以我們將以上4個冷卻工藝合理搭配。